Bagaimana cara kerja mesin pemotong?

Mesin pemotong: pemotongan energi telah dikembangkan dari pemotongan energi api tunggal menjadi beberapa metode pemotongan energi. Sistem kontrol mesin pemotong CNC telah dikembangkan dari fungsi sederhana asli, pemrograman yang kompleks dan mode masukan, tidak memiliki tingkat pengembangan otomatisasi yang tinggi untuk memiliki mode kontrol jaringan yang berfungsi penuh, cerdas, grafis, dan terkelola; Sistem penggerak juga berkisar dari drive stepper, drive servo analog, hingga servo digital all-digital saat ini. Mesin pemotong laser untuk efisiensi tercepat, akurasi pemotongan tertinggi, ketebalan pemotongan umumnya kecil. Kecepatan pemotongan mesin pemotong plasma juga sangat cepat. Mesin pemotong api untuk material baja karbon tebal.

Prinsip kerja mesin pemotong: kabel kawat normal, tanah perlindungan baik, perangkat perlindungan aman dan efektif, mata gergaji dipilih sesuai dengan persyaratan, pemasangan sudah benar. Setelah mulai, harus beroperasi tanpa beban, periksa dan pastikan bahwa gergaji berjalan di arah yang benar, mekanisme pengangkatan fleksibel, dan tidak ada suara abnormal atau tidak normal dalam operasi. Setelah semuanya normal, itu hanya bisa beroperasi. Operator harus menekan kedua tangan pada benda kerja dan mengirimkan material secara merata. Jangan memakai sarung tangan saat operasi. Ketebalan pemotongan harus sesuai dengan aturan pabrik mesin dan tidak boleh memotong terlalu tebal. Ketika benda kerja dikirim ke jarak 300mm dari mata gergaji atau potongan-potongan kecil material yang dipotong, alat khusus harus digunakan untuk mengirim material, dan material tidak boleh langsung didorong dengan tangan. Ketika benda kerja memiliki dampak, lompatan dan suara abnormal, benda itu harus berhenti segera dan periksa, setelah pemecahan masalah, itu tidak dapat terus beroperasi. Dilarang keras untuk memeriksa dan memelihara semua bagian dalam operasi. Serbuk gergaji di meja gergaji dan bagian-bagian komponen harus dibersihkan tepat waktu dengan peralatan khusus dan tidak akan diambil atau dihapus dengan tangan. Setelah operasi, badan pesawat harus dibersihkan, mata gergaji harus dikeringkan, sisa air di tangki air harus dibuang, kawat kabel harus dikembalikan dan disimpan di tempat yang kering dan berventilasi. Digunakan untuk memotong baja karbon rendah, baja tahan karat, aluminium dan logam non-ferrous lainnya.

Peralatan pemotongan CNC, aplikasi mesin pemotong: jenis kontak profil khusus dan non-kontak peralatan pemotongan CNC non-logam khusus juga akan memiliki ruang pengembangan yang lebih besar, pasar mesin pemotong CNC akan terus berkembang. Meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi kualitas pemotong nc, mengurangi biaya produksi dan penggunaan, meningkatkan tingkat otomasi dan stabilitas sistem seluruh mesin, dan meningkatkan fungsi sistem telah menjadi arah pengembangan teknisnya. Cocok untuk memotong lubang fasies inersia silinder ortogonal, oblique dan eksentrik memotong fase, lubang persegi dan lubang elips pada berbagai bahan pipa, dan memotong garis inersia fase perpotongan di ujung pipa. Jenis peralatan ini banyak digunakan dalam produksi bagian struktural logam, peralatan tenaga listrik, industri boiler, minyak bumi, industri kimia dan sektor industri lainnya.

Fitur mesin pemotong: pada premis memenuhi presisi pemotongan, dapatkah kita berbicara tentang kecepatan karena platform pemotongan pendek, dengan kecepatan matanya yang tertinggi, sulit untuk menentukan apakah kita dapat menggunakan mesin pemotong servo drive dengan simulasi perangkat lunak fungsi untuk memeriksa apakah kecepatan motor mencapai yang tertinggi. Saat menguji kecepatan potong, kita tidak perlu memotong yang solid, sehingga dapat meningkatkan kecepatan penambahan dan pengurangan. Setiap sumbu dapat diuji secara terpisah atau bersamaan. I / 0 dan sensor mekanis pada sinyal tidak dilengkapi dengan terlalu banyak, saklar yang tidak perlu dan lampu kurang sejauh mungkin, karena sekali pada atau perangkat mekanis rusak akan mempengaruhi mesin pemotong, penggunaan probabilitas kegagalan komponen rendah , kurang kabel juga kurang, mudah untuk menemukan kesalahan dan mengganti bagian, yang terbaik dapat men-debug pada layar semua keadaan sinyal I / 0. Biaya pemeliharaan merupakan faktor penting yang harus diperhitungkan ketika membeli mesin.